O que buscar cando se revisa unha instalación de fabricación de recipientes a presión

Cando estás auditando un taller de fabricación de recipientes a presión, queres asegurarte de que todo é seguro e está ben feito. En Hongyuan, coñecemos a importancia de estar alerta en lugares tan sensibles. Os recipientes a presión son grandes tanques que conteñen gases ou líquidos baixo presión. Se non están ben fabricados poden ser extremadamente perigosos. A auditoría é un xeito de identificar problemas antes de que empeoren. Examinarás o equipo, as persoas que traballan alí e as normas que seguen. Todo isto axuda a garantir que o que construímos sexa seguro e duradeiro

O que debes buscar cando audites talleres de fabricación de recipientes a presión

Cando miras dentro de calquera Recipientes de presión planta, o máis evidente é o aspecto limpo e organizado. Un taller en desorde indica problemas. Mellor exames as ferramentas e máquinas; deben estar en bo estado. Pregunte sobre os seus horarios de mantemento. Se non coidan o seu equipo, pode ser un indicio de que non lle dan importancia á seguridade dos seus produtos. Despois observe os traballadores. Levan equipamento de seguridade? Parece que saben o que están a facer? A formación é fundamental. Os operarios deben ter licenza e experiencia tanto no manexo de materiais como na operación eficiente das máquinas. Insista en ver probas dos seus rexistros de formación. E tamén é crítico determinar se seguen as normas de seguridade. Por exemplo, debe haber indicacións claras sobre como manterse seguro dentro do edificio e saídas de emerxencia. Axudan a manter a todos seguros. Que pasa coos materiais para fabricar os recipientes a presión? Están suxeitos a varias verificacións de calidade. Pode solicitar os certificados dos materiais para comprobar que están a usar os adecuados. Se aforran nos materiais, o recipiente a presión pode non soportar alta presión. Finalmente, verifique os seus rexistros de inspección. Debe haber auditorías e inspeccións regulares. Se unha empresa non fai isto, pode estar a recortar custos. Sempre poñemos a seguridade e a calidade por riba de todo, así que esas comprobacións tamén contribúen á seguridade de todos,” engade Hongyuan

O Sinal dun Bo Fabricante de Recipientes a Presión

Como se pode saber se un recipiente a presión dado está ben construído? Estas son as normas redactadas por organizacións que ditaminan como deben construírse as cousas. Pregunte á instalación se segue algunhas normas particulares. Algúns exemplos populares son ASME e API. Estas organizacións establecen directrices rigorosas para garantir que os recipientes a presión sexan seguros. Tamén pode querer buscar certificacións. As instalacións con certificación superaron probas que demostran que acadaron un estándar de alta calidade. Tamén durante a súa visita, solicite observar o seu control de calidade. Deberían ter medidas establecidas para comprobar a calidade en cada etapa da fabricación do recipiente a presión. Por exemplo, poderían levar a cabo probas sobre os materiais antes de comezar a construír. Tamén debería averiguar se teñen un mecanismo para corrixir as cousas cando ocorren problemas. Se cometen un erro, caberlles-á a eles descubrir como solucionalo. A calidade trata do control, non só unha vez senón moitas veces. Isto é útil para detectar posibles problemas de forma temprana. Finalmente, fale co persoal sobre a calidade. Deberían ser capaces de explicar como garanten que cada recipiente cumpra os requisitos. A calidade é a nosa prioridade en Hongyuan. Creemos fermamente que, ao ceñírmonos aos mesmos altos estándares na nosa fabricación e control de calidade, podemos construír recipientes a presión que non só sexan seguros, senón tamén resistentes

Cando está a realizar unha auditoría nun fabricante de recipientes a presión ten que considerar os procesos de soldadura que se empregan na produción do recipiente fabricado

A soldadura é parte integrante da construción recipientes de presión porque une pezas de metal para asegurar que poden conter a presión de forma segura. O primeiro é o tipo de procesos de soldadura que utiliza unha organización. As técnicas comúns empregadas para unir recipientes inclúen a soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW), a soldadura por arco de tungsteno con gas protector (GTAW) e a soldadura por arco metálico con gas (GMAW). Cada enfoque ten os seus propios prós e contras, polo que é bo saber cales están a empregar. Para pezas quentes finas, GTAW proporciona unha soldadura de alta calidade, mentres que para materiais base máis grosos/pezas de traballo ou para pezas en mal estado SMAW é máis útil. A continuación, determine se os soldadores están axeitadamente formados e cualificados. Os soldadores moi experimentados están adestrados para facer ben o seu traballo, e as certificacións indican que cumpriron certos estándares. Busque certificacións de grupos como a Sociedade Americana de Soldadura (AWS). Ademais, observe o proceso de soldadura en si. Están seguindo os procedementos os soldadores? Están aplicando a configuración apropiada nas máquinas? Hai moito que se pode aprender sobre a calidade do traballo que se está realizando observando aos soldadores en acción. E tamén, non esqueza comprobar a calidade da soldadura. Isto pódese lograr determinando defectos típicos como fisuras, mordeduras e porosidade. Unha boa empresa de recipientes a presión como Hongyuan terá procedementos establecidos para supervisar e probar as súas soldaduras para asegurarse de que son fortes e seguras. E asegúrese de consultar a documentación da soldadura. Isto incluiría a documentación de WPS e inspección. Facer unha boa documentación é a única maneira de demostrar que a instalación está facendo o que debe facer

As certificacións dos fabricantes de recipientes a presión son tamén outra área importante que estudar durante a auditoría dunha instalación de fabricación de recipientes a presión

A necesidade de certificacións débese a que estas demostran que a empresa cumpriu os estándares do sector en materia de seguridade e calidade. A certificación máis importante é a certificación ASME (American Society of Mechanical Engineers). Esta certificación amosa que a planta está cualificada para deseñar e construír recipientes á presión segundo normas estritas. Un fabricante de recipientes certificado por ASME ten máis probabilidades de construír recipientes seguros e fiábeis. Ademais do ASME, convén buscar a certificación ISO 9001. Esta certificación refírese aos sistemas de xestión da calidade e ao feito de que unha instalación teña procesos establecidos para garantir que produce produtos de calidade de forma consistente. Tamén é boa idea determinar se a instalación ten outras certificacións relevantes, como a certificación do National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors. Estas tamén indican que a operación foi revisada por auditores externos, o que supón unha garantía adicional. Cando examine as certificacións, preste atención tamén á frecuencia coa que se renovan. As certificacións deben actualizarse periodicamente para que as empresas se manteñan ao día coas normas e as mellores prácticas máis recentes. As empresas de calidade, como Hongyuan, non permiten que as súas certificacións caduquen. E finalmente, entreviste ao persoal sobre a súa formación e credenciais. Canto máis informado e experimentado sexa o persoal, maior será o nivel dos recipientes á presión que producen

Por último, monitorice os problemas habituais que xorden na produción de recipientes a presión

Coñecer estas preocupacións permitiralle detectar problemas e ter máis certeza de que os recipientes son seguros. Un dos problemas máis comúns son os materiais inadecuados utilizados. Os materiais do recipiente a presión deben ser suficientemente resistentes para soportar esa presión. Se se usan materiais baratos ou incorrectos, podes observar fallos. Asegúrese de que a instalación seleccione e probe sempre adecuadamente os materiais. O manexo inadecuado e o almacenamento dos materiais é outra cousa á que haber que estar atento. Cando os materiais non se almacenan correctamente, poden danarse ou contaminarse dun xeito que reduce a integridade do produto final. Comprobe se os materiais están sendo tratados axeitadamente e almacenados de forma ordenada e limpa. Ademais, preste atención á limpeza en xeral do lugar onde se producen estes produtos. Un taller suxo ou desordenado significa erros e riscos de seguridade. Tamén é fundamental estar atento aos procedementos de control de calidade. Unha planta responsable, como Hongyuan, instalará un control rigoroso de calidade en diferentes niveis de procesamento para evitar a produción de artigos defectuosos. Por último, observe como é a comunicación entre os equipos. Os desacoupos na comunicación poden provocar confusión e erros, polo que é fundamental que todos canten ao mesmo tempo e coa mesma partitura en cada etapa do proceso produtivo. O seguimento e o recoñecemento destes problemas típicos poden axudar a garantir que os recipientes de presión que se van fabricar son de seguridade e alta calidade