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Avec la croissance continue de la demande en gaz industriels en Chine, les exigences techniques concernant les systèmes de pipelines sous pression dans les usines de séparation de l'air augmentent. Les applications innovantes de flexibles métalliques et d'articulations d'expansion sont devenues des percées cruciales pour garantir la sécurité des équipements et améliorer l'efficacité énergétique.
Innovation technologique : percées en matière de performance dans des conditions extrêmes
Les usines de séparation d'air fonctionnent à des températures allant de -196°C à 300°C, posant de graves défis aux systèmes de pipelines conventionnels. Les nouveaux flexibles métalliques en acier inoxydable multicouches développés présentent une isolation sous vide et des conceptions compensatrices ondulées, augmentant la capacité de compensation axiale à ±30mm/m et l'efficacité d'absorption des vibrations de 45%.
Normes de l'industrie : mises à jour globales des réglementations de sécurité
La révision 2024 des Spécifications Techniques pour les Composants de Conduites Cryogéniques sous Pression impose :
Les brides d'expansion dans les pipelines d'oxygène liquide doivent être équipées de dispositifs anti-statiques
La pression de rupture des flexibles métalliques doit atteindre 8 fois la pression de travail
contrôle non destructif à 100 % pour toutes les soudures
Cas d'application : projets de séparation d'air à grande échelle
Dans un projet de séparation d'air de 200 000 Nm³/h au Ningxia, l'utilisation de nouvelles assemblées d'articulations expansibles a réussi à résoudre les défis de compensation de la rétraction thermique dans les pipelines de nitrogène liquide à -196°C, réduisant le taux de fuite du système à 0,02‰, soit 60 % de moins que les conceptions conventionnelles.
Tendances du marché : Synergie entre intelligence et durabilité
Les données sectorielles montrent que le marché chinois des flexibles métalliques pour la séparation d'air a dépassé 1,8 milliard de yuans en 2024, avec :
Les produits de surveillance intelligente représentant 35 %
Une augmentation de 120 % de l'utilisation de matériaux composites métalliques recyclables
